Pengenalan pengetahuan tentang mesin pelapis perekat leleh panas.

1. Mesin pelapis perekat leleh panas: Mengaplikasikan perekat cair kental tertentu, melapisi substrat, biasanya termasuk bagian laminasi, sebuah mesin yang dapat melaminasi substrat lain dan substrat yang telah direkatkan. (Ini adalah jenis polimer yang tidak memerlukan pelarut, tidak mengandung air, dan 100% padat dan mudah meleleh. Pada suhu ruang, ia padat. Ia menjadi mudah mengalir dan memiliki tingkat pemanasan dan peleburan tertentu.)
2. Keunggulan proses: tidak memerlukan peralatan pengeringan, konsumsi energi rendah: tidak menggunakan pelarut (perekat leleh panas memiliki kandungan padat 100%), tidak menimbulkan polusi, dan operator tidak akan terpapar formaldehida dalam jumlah besar karena pembersihan sisa lem. Dibandingkan dengan perekat berbasis pelarut dan larut air tradisional, perekat ini memiliki keunggulan yang patut dibanggakan, secara efektif mengatasi kekurangan yang melekat pada proses tradisional, dan merupakan alat produksi yang ideal untuk peningkatan industri pelapis dan komposit.
3. Pengeringan perekat berbasis pelarut dan berbasis air membutuhkan oven (atau oven yang ada mungkin perlu direnovasi), dan membutuhkan lebih banyak ruang pabrik, sekaligus meningkatkan konsumsi energi pabrik; akan menghasilkan lebih banyak air limbah dan lumpur; persyaratan produksi dan operasinya lebih ketat; kelemahan lem berbasis pelarut sangat jelas, yaitu sangat ramah lingkungan (sebagian besar pelarut berbahaya). Perekat berbasis pelarut memiliki masalah pencemaran lingkungan yang serius. Dengan meningkatnya kesadaran lingkungan masyarakat dan pembentukan serta peningkatan undang-undang terkait, penggunaan perekat berbasis pelarut menurun dengan laju tertentu setiap tahunnya. Lem berbasis air memiliki kelemahan seperti ketahanan air yang buruk, sifat listrik yang buruk, waktu pengeringan yang lama, dan konsumsi energi yang tinggi. Penggunaannya juga menurun dengan laju tertentu setiap tahunnya. Perekat leleh panas memiliki keunggulan kinerja yang stabil, pemanfaatan bahan baku yang tinggi, kecepatan produksi yang cepat, hasil yang tinggi, jejak peralatan yang kecil dan investasi yang kecil, dll., dan cenderung secara bertahap menggantikan perekat berbasis pelarut.
4. Ciri-ciri perekat leleh panas:
Komponen utama perekat leleh panas, yaitu resin dasar, dikopolimerisasi dengan etilena dan vinil asetat di bawah tekanan tinggi, kemudian dicampur dengan zat penambah daya rekat, pengatur viskositas, antioksidan, dan lain-lain untuk membuat perekat leleh panas.
1) Biasanya berbentuk padat pada suhu ruang. Ketika dipanaskan hingga suhu tertentu, ia meleleh menjadi cairan. Setelah didinginkan di bawah titik leleh, ia dengan cepat kembali menjadi padat.
2) Memiliki daya rekat cepat, polusi rendah, daya rekat kuat, dan lapisan perekatnya memiliki tingkat fleksibilitas, kekerasan, dan ketangguhan tertentu.
3) Lapisan perekat diaplikasikan pada bahan yang akan direkatkan setelah pendinginan dan pengerasan, dan juga dapat dipanaskan dan dilelehkan.
4) Bahan tersebut menjadi zat perekat dan kemudian melekat pada benda yang akan direkatkan, dengan tingkat daya rekat ulang tertentu.
5) Saat menggunakan, cukup panaskan dan lelehkan perekat leleh panas hingga mencapai kondisi cair yang dibutuhkan, lalu oleskan pada objek yang akan direkatkan.
6) Setelah ditekan dan direkatkan, proses perekatan dan pengeringan dapat diselesaikan dalam beberapa detik, dan tingkat pengerasan, pendinginan, dan pengeringan dapat dicapai dalam beberapa menit.
7) Karena produk itu sendiri berbentuk padat, maka mudah untuk dikemas, diangkut, dan disimpan.
8) Bebas pelarut, bebas polusi, dan tidak beracun.
9) Keunggulan proses produksi yang sederhana, nilai tambah tinggi, viskositas dan kekuatan tinggi, serta kecepatan produksi yang cepat menjadikannya sangat populer.
10) Perekat leleh panas memiliki kinerja yang stabil, tingkat pemanfaatan bahan baku yang tinggi, kecepatan produksi yang cepat, dan hasil yang tinggi.
11) Keunggulan area peralatan yang kecil dan investasi yang kecil.

2
3

Waktu posting: 19 Oktober 2022

Tinggalkan pesan Anda:

Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami.